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刚才玩秒速时时输了一万多

时间:2020-07-14 16:56 作者: 浏览量:12837924

海洋石油工程股份有限公司董事长于毅表示,过去两年,海油工程已相继为巴西交付2艘30万吨级巨型FPSO,其中P70FPSO入选2019年中国“十大创新工程”。“海洋石油119”的成功交付标志着海油工程在FPSO高端制造核心技术和EPCI(设计、采购、建造、安装)总包能力方面又取得新突破。海洋石油工程股份有限公司董事长于毅表示,过去两年,海油工程已相继为巴西交付2艘30万吨级巨型FPSO,其中P70FPSO入选2019年中国“十大创新工程”。“海洋石油119”的成功交付标志着海油工程在FPSO高端制造核心技术和EPCI(设计、采购、建造、安装)总包能力方面又取得新突破。

中新网青岛5月15日电 (记者 杨兵 胡耀杰)由天津港保税区企业海洋石油工程股份有限公司(简称“海油工程”)负责总包的中国最大作业水深FPSO(浮式生产储卸油装置)“海洋石油119”15日在青岛交付起航。未来,“海洋石油119”将服役位于南海的中国首个自营整装开发深水油田--流花16-2油田群。投产后预计每天可处理原油2.1万立方米,天然气54万立方米,相当于占地30万平方米的陆地油气处理厂,堪称“海上超级工厂”。据悉,“海洋石油119”船体总长约256米,宽约49米,甲板面积相当于2个标准足球场。从船底到上部建筑的高度为50.2米,甲板上有14个油气生产功能模块和1个可容纳150名工作人员的生活楼,并拥有中国国内最复杂的海上油气处理工艺流程,可控制3个水下油田、26棵水下采油树全生命周期的生产。此外,“海洋石油119”能在风大浪急的南海中实现稳定生产,主要依靠的是一套具有国际先进水平的“定海神针”--SIT(船体集成型)大型内转塔单点系泊系统,这也是迄今为止中国建造集成的技术最复杂、集成精度最高的单点系泊系统。

据介绍,“海洋石油119”是海油工程首个FPSO总包工程,并首次自主承担FPSO完整的水下设施安装工程,作业水深可达420米,创造了中国国内FPSO作业水深新记录,而它的成功研制也标志着中国大型FPSO高端制造能力和全产业链技术取得新突破。FPSO是集油气生产处理、储存外输及油田生活支持、动力供应于一体的综合性大型海上生产设施,被称为“海上油气处理厂”,目前主要分布在中国南海和渤海,是海洋油气资源开发的核心设施,因其造价高昂、生产工艺复杂、设备设施集成程度高、建造难度大,又被誉为海洋工程领域“皇冠上的明珠”。

刚才玩秒速时时输了一万多中新网青岛5月15日电 (记者 杨兵 胡耀杰)由天津港保税区企业海洋石油工程股份有限公司(简称“海油工程”)负责总包的中国最大作业水深FPSO(浮式生产储卸油装置)“海洋石油119”15日在青岛交付起航。未来,“海洋石油119”将服役位于南海的中国首个自营整装开发深水油田--流花16-2油田群。投产后预计每天可处理原油2.1万立方米,天然气54万立方米,相当于占地30万平方米的陆地油气处理厂,堪称“海上超级工厂”。海洋石油工程股份有限公司董事长于毅表示,过去两年,海油工程已相继为巴西交付2艘30万吨级巨型FPSO,其中P70FPSO入选2019年中国“十大创新工程”。“海洋石油119”的成功交付标志着海油工程在FPSO高端制造核心技术和EPCI(设计、采购、建造、安装)总包能力方面又取得新突破。

海洋石油工程股份有限公司董事长于毅表示,过去两年,海油工程已相继为巴西交付2艘30万吨级巨型FPSO,其中P70FPSO入选2019年中国“十大创新工程”。“海洋石油119”的成功交付标志着海油工程在FPSO高端制造核心技术和EPCI(设计、采购、建造、安装)总包能力方面又取得新突破。FPSO是集油气生产处理、储存外输及油田生活支持、动力供应于一体的综合性大型海上生产设施,被称为“海上油气处理厂”,目前主要分布在中国南海和渤海,是海洋油气资源开发的核心设施,因其造价高昂、生产工艺复杂、设备设施集成程度高、建造难度大,又被誉为海洋工程领域“皇冠上的明珠”。

海洋石油工程股份有限公司董事长于毅表示,过去两年,海油工程已相继为巴西交付2艘30万吨级巨型FPSO,其中P70FPSO入选2019年中国“十大创新工程”。“海洋石油119”的成功交付标志着海油工程在FPSO高端制造核心技术和EPCI(设计、采购、建造、安装)总包能力方面又取得新突破。“海洋石油119”将服役位于南海的中国首个自营整装开发深水油田——流花16-2油田群。 李超 摄

“海洋石油119”将服役位于南海的中国首个自营整装开发深水油田——流花16-2油田群。 李超 摄据介绍,“海洋石油119”是海油工程首个FPSO总包工程,并首次自主承担FPSO完整的水下设施安装工程,作业水深可达420米,创造了中国国内FPSO作业水深新记录,而它的成功研制也标志着中国大型FPSO高端制造能力和全产业链技术取得新突破。

“海洋石油119”将服役位于南海的中国首个自营整装开发深水油田——流花16-2油田群。 李超 摄据了解,集成化程度高、工程工作量大、项目周期紧张、工程界面复杂是该项目实施过程中的主要难点。为此,海油工程充分发挥EPCI总包管理的优势,先后突破130毫米超大厚板焊接、大型复杂单点毫米级高精度控制、超高精密滑环集成等十余项关键技术,完成30余项工艺创新,各项质量指标均超过项目质量目标要求,并克服新冠肺炎疫情带来的影响,提前40天完成单点集成工作,刷新国际同类单点的最快集成记录。此外,项目自主开发智能巡检和人员定位跟踪系统,并综合应用智能化界面管理系统,借助可视化、数字化、物联网等技术,实现FPSO工程的动态化、规范化和安全管理智能化。特别是海油工程根据流花油田的特性,自主创新设计建造了中国国内首套浮式轻烃(LPG)回收系统,通过回收利用原油开采时产生的伴生气体,有效减少气体排放,预计每年还可产生经济效益近亿元。(完)

据介绍,“海洋石油119”是海油工程首个FPSO总包工程,并首次自主承担FPSO完整的水下设施安装工程,作业水深可达420米,创造了中国国内FPSO作业水深新记录,而它的成功研制也标志着中国大型FPSO高端制造能力和全产业链技术取得新突破。海洋石油工程股份有限公司董事长于毅表示,过去两年,海油工程已相继为巴西交付2艘30万吨级巨型FPSO,其中P70FPSO入选2019年中国“十大创新工程”。“海洋石油119”的成功交付标志着海油工程在FPSO高端制造核心技术和EPCI(设计、采购、建造、安装)总包能力方面又取得新突破。

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据了解,集成化程度高、工程工作量大、项目周期紧张、工程界面复杂是该项目实施过程中的主要难点。为此,海油工程充分发挥EPCI总包管理的优势,先后突破130毫米超大厚板焊接、大型复杂单点毫米级高精度控制、超高精密滑环集成等十余项关键技术,完成30余项工艺创新,各项质量指标均超过项目质量目标要求,并克服新冠肺炎疫情带来的影响,提前40天完成单点集成工作,刷新国际同类单点的最快集成记录。此外,项目自主开发智能巡检和人员定位跟踪系统,并综合应用智能化界面管理系统,借助可视化、数字化、物联网等技术,实现FPSO工程的动态化、规范化和安全管理智能化。特别是海油工程根据流花油田的特性,自主创新设计建造了中国国内首套浮式轻烃(LPG)回收系统,通过回收利用原油开采时产生的伴生气体,有效减少气体排放,预计每年还可产生经济效益近亿元。(完)FPSO是集油气生产处理、储存外输及油田生活支持、动力供应于一体的综合性大型海上生产设施,被称为“海上油气处理厂”,目前主要分布在中国南海和渤海,是海洋油气资源开发的核心设施,因其造价高昂、生产工艺复杂、设备设施集成程度高、建造难度大,又被誉为海洋工程领域“皇冠上的明珠”。

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